درصورت مراجعه خودرویی با ایراد سفت بودن فرمان ، پس از اطمینان از عملکرد صحیح سیستم تعلیق و پیش از تعویض پمپ هیدرولیک فرمان ، مطابق رویه ذیل وجود آلودگی یا شی خارجی را در پمپ بررسی کنید. سطح سر و صدا آنها ، که بسیار بالا هستند؛ و عدم کنترل دقیق آنها ، که آنها را به یک سیستم کارآمد تر تبدیل می کند. برخی نیز به فعالیت طراحی میپردازند که این عده نیز باید ضمن داشتن آمادگی جهت انجام کارهای محاسباتی، از ریاضیات قوی، صبر و حوصله بسیار و قدرت تجزیه و تحلیل بالا برخوردار باشند. برخی از انواع ،۲ ریل و ۴ ریل نیز برای ارتفاعات بالاتر وجود دارند که در مقایسه با مدلهای تک ریل از نوسانات کمتری برخوردار است و سکوی کار وسیع تری دارد. سیستم های هیدرولیک نیز عملکرد بهتری دارند زیرا مایعات استفاده شده به طور معمول قابل فشرده نیستند ، به این معنی که تاخیری در حرکت وجود ندارد.

دلیل استفاده از سیستم های هیدرولیک هواپیما به این دلیل است که بدون نیاز به مایعات زیاد ، مقدار مناسب نیرو یا فشار را فراهم می کنند ، و این باعث می شود که هواپیماها از همه نوع راحت باشند. پمپ های با جابجایی مثبت : در این پمپ ها به ازای هر دور چرخش محور مقدار معینی از سیال به سمت خروجی فرستاده می شود و توانایی غلبه بر فشار خروجی و اصطکاک را دارد . در یک پمپ با جابه جایی ثابت (Fixed Displacement) میزان سیال پمپ شده به ازای هر یک دور چرخش محور ثابت است در صورتیکه در پمپ های با جابه جایی متغیر (Variable Displacement) مقدار فوق بواسطه تغییر در ارتباط بین اجزاء پمپ قابل کم یا hydraulic 4/2 valve زیاد کردن است. فضای بین روتور و رینگ بادامکی در در نیم دور اول چرخش محور ، افزیش یافته و انبساط حجمی حاصله باعث کاهش فشار و ایجاد مکش می گردد، در نتیجه سیال به طرف مجرای ورودی پمپ جریان می یابد.

از جمله پر کاربردترین انواع شیر های هیدرولیک می تواند شیر کنترل فشار باشد که با هدف ثابت نگه داشتن حداکثر فشار روغن در سیستم و یا تنظیم فشار در تمام سیستم مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم هیدرولیک به دلیل داشتن اجزای متحرک کم تر، دچار فرسایش کم تری می شود. پمپ ها با جا به جایی غیر مثبت : توانایی مقاومت در فشار های بالا را ندارند و به ندرت در صنعت هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرند و معمولا به عنوان انتقال اولیه سیال از نقطه ای به نقطه دیگر بکار گرفته می شوند. ⚙️ شیلنگ هیدرولیک به سبب ایجاد نمودن فضای اصلی انتقال جریان و سیال از یک ناحیه تجهیزات به قسمتهای دیگر و به همراه آن ایجاد انعطاف بسیار زیاد در مواقع ساخت و طراحی تجهیزات، نقش خیلی مهمیدر سیستمهای هیدرولیک ایفا مینماید. سیستم های هیدرولیک نیز بسیار قابل اعتماد هستند و مزایای بسیاری نسبت به سیستم پنوماتیک دارند.

دنده داخلی Internal Gear Pumps این پمپ ها بیشتر به منظور روغنکاری و تغذیه در فشار های کمتر از 1000 psi استفاده می شود ولی در انواع چند مرحله ای دسترسی به محدوده ی فشاری در حدود 4000 psi نیز امکان پذیر است. به این پمپ ها ، پمپ ها ی دبی متغیر نیز می گویند. مدار هیدرولیک (به انگلیسی: Hydraulic circuit) مداری است با کارکردی مشابه مدار الکتریکی با این تفاوت که به جای جریان الکتریکی، جریان سیال در آن هست و توسط تجهیزات هیدرولیک کنترل میشود. همانطور که در شکل می بینید جریان بوجود آمده به میزان خروج از مرکز(فاصله دو مرکز) محور نسبت به روتور پمپ بستگی دارد و اگر این فاصله به صفر برسد دیگر در خروجی جریانی نخواهیم داشت. اما به خاطر داشتن دندانه های کمتر خروجی ضربان بیشتری دارد ولی جابه جایی حجمی بیشتری نسبت به سایر پمپ های دنده ای خواهد داشت. شیر کنترل جهت بایستی جریان را از پمپ به یکی از دریچه های A یا B و روغن خروجی از سیلندر را به مخزن هدایت کند.